SOLUTIONS POUR LES CARRIÈRES, LE RECYCLAGE ET LA PRODUCTION DE GRANULATS
Powermat Plant accompagne les carrières, plateformes de recyclage, entreprises de travaux publics et producteurs de granulats dans le choix d’équipements adaptés aux caractéristiques des matériaux et aux objectifs de production.
Selon le projet, nous proposons des concasseurs industriels à mâchoires, à percussion ou à cône, ainsi que des cribles et des installations complètes permettant d’assurer les différentes étapes de réduction, de classification et de préparation des matériaux.
Les solutions peuvent être fixes, mobiles sur chenilles ou semi-mobiles afin de s’adapter aux contraintes du site, aux déplacements entre chantiers et aux capacités de production recherchées. Elles permettent notamment de traiter les roches naturelles, le béton, les gravats, l’asphalte et différents matériaux issus du recyclage.
VOUS AVEZ UN PROJET DE CONCASSAGE OU DE CRIBLAGE ?
Indiquez-nous le matériau à traiter, la granulométrie d’alimentation, les fractions finales souhaitées ainsi que la capacité de production recherchée afin que nous puissions étudier la configuration la plus adaptée
MATÉRIAUX À TRAITER
Les équipements de concassage, de criblage et de séparation permettent de traiter une grande diversité de matériaux, depuis les roches naturelles et les granulats jusqu’aux déchets issus du BTP, du recyclage et de l’industrie.
La configuration de l’installation est définie en fonction de la nature du matériau, de sa dureté et de son abrasivité, de la granulométrie d’alimentation, de l’humidité, de la capacité recherchée et des fractions finales à obtenir.
MATÉRIAUX POUR CONCASSAGE ET CRIBLAGE
Roches naturelles et matériaux de carrière
Calcaire, granite, basalte, gneiss, grès, quartzite, dolomie, marbre et autres pierres naturelles, des roches tendres aux matériaux durs et abrasifs
Granulats et matériaux alluvionnaires
Gravier, galets, tout-venant, ballast, granulats naturels et concassés, ainsi que différentes fractions minérales destinées à être reclassées ou recalibrées
Béton et déchets minéraux du BTP
Béton, gravats, briques, tuiles, céramiques et autres déchets minéraux issus de la construction et de la démolition. Pour le béton armé, l’installation doit prévoir la séparation des éléments métalliques
Matériaux routiers et bitumineux
Asphalte, fraisats d’enrobé, matériaux issus de la démolition des chaussées, graves routières et matériaux destinés au recyclage dans les travaux routiers
Minerais et minéraux industriels
Minerais, minéraux industriels, matériaux minéraux inertes et autres matières nécessitant une réduction granulométrique ou une classification avant transformation
Sous-produits minéraux et matériaux recyclés
Scories, laitiers, verre, granulats recyclés et autres sous-produits minéraux valorisables, sous réserve de leur composition et des caractéristiques du procédé
Le choix du concasseur, du crible et des différentes étapes de traitement dépend de la dureté, de l’abrasivité, de l’humidité et de la granulométrie du matériau, ainsi que des dimensions et des fractions finales recherchées
MATÉRIAUX POUR CRIBLAGE ET SÉPARATION INDUSTRIELLE
Roches naturelles et matériaux de carrière
Calcaire, granite, basalte, gneiss, grès, quartzite, dolomie, marbre et autres pierres naturelles, des roches tendres aux matériaux durs et abrasifs
Déchets de construction et de démolition
Déchets mixtes du BTP, gravats contenant des fractions légères, matériaux de démolition et mélanges minéraux à trier
Déchets ménagers et industriels
Déchets ménagers, fraction organique des déchets, déchets industriels et autres flux nécessitant une séparation par granulométrie, densité ou poids
Le choix du crible et du système de séparation dépend notamment de la granulométrie, de l’humidité, de la densité et de la composition du matériau à traiter
NOS SOLUTIONS DE CONCASSAGE ET DE CRIBLAGE
Selon les contraintes du site, la nature des matériaux et les objectifs de production, Powermat Plant propose différentes configurations d’équipements pour le concassage, le criblage et la classification des matériaux.
STATIONS MOBILES DE CONCASSAGE ET CRIBLAGE
Adaptées aux carrières, chantiers et plateformes de recyclage nécessitant une installation facilement déplaçable, les solutions mobiles permettent de réaliser directement sur site les différentes étapes de concassage et de criblage.
Elles peuvent intégrer des concasseurs à mâchoires, à percussion ou à cône ainsi que des équipements de criblage, selon le matériau à traiter, la granulométrie recherchée et la capacité de production.
INSTALLATIONS FIXES DE CONCASSAGE ET CRIBLAGE
Destinées aux sites de production permanents, les installations fixes permettent de concevoir des lignes complètes adaptées aux carrières, aux plateformes de recyclage et à la production industrielle de granulats.
La configuration peut associer plusieurs étapes de concassage primaire, secondaire ou tertiaire, ainsi que des alimentateurs, cribles, convoyeurs et équipements de classification afin d’obtenir les fractions finales recherchées.
CRIBLES INDUSTRIELS ET SÉPARATEURS AÉRAULIQUES
Pour les applications nécessitant principalement le tri, la classification ou la séparation des matériaux, différentes technologies de criblage peuvent être intégrées indépendamment d’une ligne de concassage.
Ces solutions sont adaptées notamment aux terres, matériaux issus du BTP, matières organiques et autres flux nécessitant une séparation selon la granulométrie ou les caractéristiques physiques du matériau.
CHOISIR LA BONNE CONFIGURATION
Le choix des équipements dépend du matériau à traiter, de sa dureté et de son abrasivité, de la granulométrie d’alimentation, de la capacité recherchée et des granulométries finales à obtenir.
Une installation peut associer plusieurs étapes de concassage et de criblage afin de produire une ou plusieurs fractions granulométriques avec une qualité régulière.
CONCASSEUR À MÂCHOIRES
Principalement utilisé en concassage primaire, le concasseur à mâchoires réduit le matériau par compression entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile.
Le mouvement alternatif de la mâchoire mobile entraîne progressivement les blocs vers la partie inférieure de la chambre de concassage, jusqu’à ce qu’ils atteignent une dimension permettant leur évacuation. Il est particulièrement adapté aux roches dures et abrasives ainsi qu’aux matériaux de grande granulométrie.
CONCASSEUR À PERCUSSION
Le matériau est projeté à grande vitesse par un rotor équipé de battoirs contre des plaques de percussion disposées dans la chambre de concassage.
Les impacts successifs provoquent la fragmentation jusqu’à l’obtention de la granulométrie recherchée. Cette technologie est particulièrement adaptée aux matériaux tendres à semi-durs, au béton et aux gravats, avec une bonne maîtrise de la forme du produit final.
CONCASSEUR À CÔNE
Le concassage s’effectue par compression entre un cône mobile et une paroi fixe de la chambre de concassage. Le mouvement excentré du cône réduit progressivement les matériaux au fur et à mesure de leur descente dans la chambre.
Principalement utilisé en concassage secondaire ou tertiaire, cet équipement convient particulièrement aux roches dures et abrasives et à la production de granulats calibrés.
CONCASSEUR VSI
Le concasseur à axe vertical utilise un rotor à grande vitesse pour accélérer le matériau et le projeter contre une surface d’impact ou un lit de matériau.
La fragmentation résulte principalement des chocs à haute énergie et des collisions entre les particules. Il est particulièrement adapté à la production de granulats cubiques et de fractions fines.
CRIBLE
Le crible permet de classer les matériaux selon leur granulométrie et de séparer un flux en une ou plusieurs fractions.
Selon le matériau et l’application, le criblage peut être réalisé à l’aide de différentes technologies : surfaces vibrantes, tambours rotatifs, systèmes à étoiles ou autres dispositifs de séparation mécanique.
Le choix de la technologie, du nombre d’étages et des surfaces de criblage dépend notamment de la granulométrie, de l’humidité, de la capacité recherchée et des fractions finales à obtenir.
SCALPEUR
Le scalpeur est conçu pour le précriblage et la séparation des matériaux grossiers, notamment lorsque l’alimentation contient des blocs importants, des fines ou des matériaux difficiles à cribler.
Il permet de retirer les fractions qui n’ont pas besoin d’être concassées et, selon la configuration, peut être installé avant ou après une étape de concassage ou fonctionner de manière autonome.
Différents types de surfaces de criblage peuvent être utilisés en fonction du matériau, de la granulométrie et des conditions d’exploitation.
COMMENT DIMENSIONNER UNE INSTALLATION ?
Le dimensionnement d’une installation de concassage et de criblage dépend de plusieurs paramètres techniques. Une définition précise de ces éléments permet de sélectionner les équipements, le nombre d’étapes de traitement et la configuration générale de la ligne.
MATÉRIAU À TRAITER
Nature du matériau, dureté, abrasivité, humidité et éventuelle présence de fines ou d’éléments métalliques
GRANULOMÉTRIE D’ALIMENTATION
Dimension maximale des blocs et granulométrie du matériau entrant dans l’installation
GRANULOMÉTRIES FINALES
Granulométries des produits finis et nombre de fractions à obtenir
CAPACITÉ DE PRODUCTION
Débit recherché, généralement exprimé en tonnes par heure
TYPE D’INSTALLATION
Configuration fixe, mobile ou semi-mobile selon les contraintes du site et les besoins de déplacement
CONTRAINTES DU SITE
Espace disponible, accès, alimentation électrique, dénivelé, conditions d’exploitation et implantation des équipements
OBJECTIF DE PRODUCTION
Production de granulats, recyclage du béton ou des gravats, préparation de matériaux routiers, criblage ou valorisation de matériaux
À partir de ces informations, Powermat Plant peut définir une configuration adaptée au matériau, aux performances recherchées et aux contraintes d’exploitation du projet.