Une installation de lavage performante commence par une analyse précise des matériaux et des objectifs de production
Sables, granulats, terres excavées ou matériaux recyclés : chaque solution, fixe ou mobile, est conçue sur mesure et livrée clé en main, de l’étude technique à la mise en service
L’ensemble des étapes — lavage, classification, essorage et traitement de l’eau — est intégré dans une installation automatisée, fiable et adaptée aux objectifs de production
Sables, graviers et granulats
Lavage, classification et récupération des fines pour obtenir des matériaux propres, calibrés et prêts à l’emploi
Déchets de démolition
Traitement du béton, des briques et des matériaux de chantier pour produire des granulats recyclés réutilisables
Terres d’excavation et sols pollués
Lavage et séparation des différentes fractions afin de valoriser les matériaux, de réduire les volumes à évacuer et de permettre le traitement des sols pollués
Minerais et matériaux industriels
Traitement et classification des matières minérales selon leur composition, leur granulométrie et les objectifs de production
Des solutions de lavage fixes ou mobiles
Alimentation et précriblage
Les matériaux sont introduits dans la trémie, puis dosés et précriblés afin d’éliminer les éléments trop grossiers et de réguler l’alimentation de la ligne
Lavage et débourbage
Les équipements de lavage séparent les argiles, les poussières et les impuretés fixées aux matériaux. Cette étape permet de libérer et de nettoyer les différentes fractions
Classification des matériaux
Les sables et les granulats sont séparés selon les granulométries recherchées afin d’obtenir plusieurs produits finis conformes aux objectifs de production
Essorage et récupération des fines
Les cribles d’essorage réduisent l’humidité résiduelle des matériaux. Les fines valorisables peuvent être récupérées par hydrocyclonage et réintégrées aux produits finis
Traitement et recyclage de l’eau
L’eau de lavage est clarifiée afin de séparer les matières en suspension. Elle peut ensuite être réutilisée dans le circuit, tandis que les boues concentrées sont dirigées vers une solution de déshydratation
Automatisation et contrôle
L’ensemble de l’installation est piloté depuis un système de contrôle centralisé permettant de surveiller les équipements, les débits et les principales étapes du traitement
Les installations fixes de lavage sont conçues et dimensionnées selon les caractéristiques des matériaux, la capacité de traitement recherchée et les contraintes d’implantation. Elles associent au sein d’une ligne complète les équipements nécessaires à chaque phase du traitement.
Les trémies assurent la réception et la régulation de l’alimentation, tandis que les convoyeurs permettent le transfert des matériaux entre les différentes unités de la ligne.
Les cribles de lavage, les laveurs, les hydrocyclones et les pompes à boues assurent le nettoyage et la séparation des différentes fractions. Les cribles d’essorage réduisent ensuite l’humidité résiduelle des sables et des granulats, tout en permettant de récupérer les fines valorisables.
La gestion de l’eau est directement intégrée au procédé. Les clarificateurs séparent les matières en suspension afin de permettre le recyclage de l’eau de process. Les boues concentrées peuvent ensuite être déshydratées dans un filtre-presse pour réduire leur volume et faciliter leur évacuation ou leur valorisation.
Cette installation complète a été intégrée et assemblée par Powermat Plant pour répondre aux besoins de valorisation de Lorban TP.
Le procédé LAMILOR est destiné au traitement par voie humide des déblais terreux inertes issus de l’excavation et de la déconstruction. L’installation réunit l’alimentation automatisée, le lavage, l’hydrocyclonage, la classification, l’essorage, le traitement des eaux et la déshydratation des boues au sein d’une ligne complète et cohérente.
400 000 tonnes de déchets du BTP traitées par an
80 % des matériaux entrants valorisés
Jusqu’à 95 % de l’eau de process recyclée
0,1 m³ d’eau consommé par tonne de matériau traité
Opérationnelle depuis octobre 2022, l’installation produit du sable recyclé 0/2 et des gravillons recyclés 1/4, 4/10, 10/20 et 20/31,5, destinés notamment au béton et aux travaux routiers. Les fines issues du filtre-presse peuvent également être valorisées dans le modelage de terrain et les travaux d’aménagement paysager.
Analyse du matériau
Caractérisation de la granulométrie, du taux d’argile, de l’humidité et des fractions à séparer ou à valoriser
Conception de l’installation
Développement d’une solution fixe ou mobile adaptée à l’espace disponible, aux contraintes techniques et aux objectifs de production
Fabrication et fourniture
Sélection et coordination des équipements nécessaires au lavage, à la classification, à l’essorage et au traitement de l’eau
Montage et mise en service
Assemblage des équipements, raccordements, réglages et essais de production réalisés directement sur site
Formation et accompagnement
Prise en main de l’installation par les opérateurs, avec un accompagnement au démarrage pour garantir une utilisation fiable et maîtrisée
Service après-vente et suivi technique
Assistance technique, maintenance et fourniture de pièces de rechange pour préserver durablement les performances de l’installation
Powermat Plant assure la coordination technique de l’ensemble du projet. Le client bénéficie ainsi d’un interlocuteur unique, de la conception jusqu’à la mise en service et au suivi technique de l’installation.
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