La technologie de concassage et de criblage est destinée aux industries nécessitant la réduction, le tri et la classification des roches, minéraux et autres matériaux. Pour les installations fixes, Powermat Plant conçoit des chaînes de traitement complètes adaptées à une implantation permanente et à une production régulière.
La configuration est définie en fonction du matériau entrant, de sa granulométrie, du débit recherché et des fractions finales à produire. Selon le projet, l’installation peut associer une unité primaire, un ou plusieurs concasseurs secondaires ou tertiaires, des cribles vibrants, des convoyeurs, des alimentateurs et des équipements de classification.
Le choix et l’enchaînement des équipements sont adaptés à la dureté et à l’abrasivité des matériaux, à la taille d’alimentation, au nombre de coupures granulométriques recherchées et aux contraintes d’implantation du site.
VOUS AVEZ UN PROJET DE CONCASSAGE OU DE CRIBLAGE ?
Indiquez-nous le matériau à traiter, la granulométrie d’alimentation, les fractions finales souhaitées et la capacité de production recherchée afin que nous puissions étudier la configuration la plus adaptée
Unités primaires
Unité primaire avec concasseur à percussion
Les unités primaires avec concasseur à percussion sont adaptées au concassage primaire de matériaux tendres à semi-durs et peu abrasifs. Elles combinent l’alimentation, le précriblage et le concassage afin d’assurer un débit régulier et d’éviter d’envoyer inutilement les fines vers le concasseur.
Le réglage hydraulique facilite l’ajustement de la machine et l’accès aux pièces d’usure. Selon les caractéristiques du matériau et la granulométrie finale recherchée, cette configuration peut limiter le recours à une étape de concassage secondaire.
Unité primaire avec concasseur à mâchoires
Les unités primaires avec concasseur à mâchoires sont destinées au premier étage de concassage de matériaux allant du calcaire au basalte. Un système de précriblage permet d’écarter les fines qui n’ont pas besoin de passer par le concasseur et de les orienter directement vers les étapes suivantes du traitement.
Selon le projet, l’unité peut intégrer des équipements complémentaires tels qu’un brise-roche hydraulique, un système de dépoussiérage, un séparateur magnétique ou une trémie de plus grande capacité.
Concasseurs
Concasseur à mâchoires
Les concasseurs à mâchoires sont principalement utilisés au concassage primaire, pour des matériaux allant du calcaire au basalte. Le réglage hydraulique de l’ouverture de sortie permet d’adapter la granulométrie produite selon la configuration de l’installation.
Les mâchoires fixes et mobiles sont fabriquées en acier au manganèse et les principaux éléments d’usure sont conçus pour faciliter leur remplacement lors des opérations de maintenance. Sur les modèles concernés, des patins en caoutchouc limitent la transmission des vibrations au châssis.
Concasseur à percussion
Les concasseurs à percussion peuvent être utilisés en concassage primaire ou secondaire. Ils sont particulièrement adaptés lorsque l’objectif est d’obtenir une proportion importante de matériaux fins et une forme cubique du produit.
Le réglage hydraulique permet d’ajuster la distance entre le rotor et les tabliers et facilite l’accès aux pièces d’usure. Selon l’application, une configuration à trois tabliers peut être utilisée pour augmenter la réduction et limiter le recours à une étape tertiaire.
Concasseur à cône
Les concasseurs à cône sont destinés aux étapes secondaire, tertiaire ou quaternaire, notamment pour le traitement de matériaux durs et abrasifs. Le réglage dynamique permet d’ajuster l’ouverture pendant le fonctionnement afin de compenser l’usure et de maintenir une granulométrie régulière.
Selon le modèle et l’application, plusieurs configurations de cavité sont disponibles. Le système hydraulique assure également le dégagement en cas de passage d’un élément métallique et facilite les opérations de réglage et de maintenance.
Concasseur à percussion réversible
Les concasseurs à percussion réversibles sont conçus pour la production de matériaux fins aux étapes secondaire ou tertiaire. Leur rotor réversible et la conception symétrique de la chambre permettent d’utiliser les surfaces d’usure dans les deux sens.
Le système hydraulique permet de régler la distance entre le rotor et les tabliers et facilite l’accès aux pièces d’usure. Les marteaux en alliage de chrome peuvent être utilisés dans les deux sens afin de répartir leur usure.
Concasseur à percussion à axe vertical (VSI)
Les concasseurs à percussion à axe vertical (VSI) sont principalement utilisés au stade tertiaire pour la mise en forme des granulats et la production de matériaux fins et cubiques. Le matériau est accéléré par un rotor tournant à grande vitesse puis projeté dans la chambre de concassage, où la réduction s’effectue par impact.
Selon la dureté et l’abrasivité du matériau à traiter, différentes configurations peuvent être utilisées : rotor fermé avec lit de pierre, rotor fermé avec enclumes ou rotor ouvert avec enclumes. Le choix de la configuration dépend notamment de la granulométrie d’alimentation, du produit final recherché et des conditions d’exploitation de l’installation.
Concasseur à marteaux
Les concasseurs à marteaux sont principalement utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire de matériaux tendres à moyennement durs, notamment le calcaire. La réduction est obtenue par l’impact des marteaux montés sur le rotor, qui fragmentent le matériau avant son passage vers la partie inférieure de la chambre de concassage.
Une grille située sous le rotor permet de contrôler la dimension du produit en sortie et d’adapter la granulométrie finale à l’application recherchée. La configuration de la machine est définie en fonction du matériau à traiter, de la taille d’alimentation et du niveau de réduction nécessaire dans le circuit de concassage.
Concasseurs à cylindres
Les concasseurs à cylindres réduisent le matériau entre deux rouleaux tournant en sens opposé. Les surfaces des rouleaux peuvent être lisses ou profilées selon la granulométrie recherchée, et leur écartement est réglable par un système hydropneumatique.
Ils peuvent traiter des matériaux présentant différents niveaux de dureté et d’humidité et sont utilisés lorsqu’une réduction régulière avec une faible génération de poussières est recherchée.
Cribles vibrants
Les cribles vibrants assurent la séparation granulométrique des matériaux après les différentes étapes de concassage. La distribution régulière du matériau sur la surface de criblage permet d’équilibrer la charge et d’améliorer l’efficacité de séparation.
Convoyeurs à bande
Les convoyeurs à bande assurent le transfert des matériaux entre les différentes étapes de l’installation de concassage et de criblage. Ils sont disponibles en plusieurs largeurs de bande : 500, 650, 800, 1 000 et 1 200 mm, avec des longueurs adaptées à l’implantation et au débit de l’installation.
Selon la longueur du convoyeur, la tension de la bande peut être assurée par un système de tension à vis jusqu’à environ 40 m, puis par un système de tension par contrepoids pour les longueurs supérieures. Les zones d’alimentation peuvent être équipées de rouleaux d’impact, tandis que les points de déchargement peuvent recevoir des dispositifs destinés à limiter l’usure et à guider le matériau.
Selon les besoins du projet, les convoyeurs peuvent également intégrer des passerelles d’inspection, des capotages anti-poussière, ainsi que des configurations radiales ou à chariot verseur (tripper) pour assurer la répartition des matériaux et l’organisation des différentes fractions sur les zones de stockage.
Alimentateurs
Les alimentateurs assurent une alimentation régulière et contrôlée des concasseurs, cribles et autres équipements de l’installation. Leur choix dépend notamment de la granulométrie, de l’humidité, de la présence de matériaux collants, du débit recherché et de la position de l’équipement dans la chaîne de traitement.
Selon l’application, l’installation peut intégrer des alimentateurs wobbler, vibrants, à tablier, à mouvement alternatif ou à bande.
Alimentateur Wobbler
Les alimentateurs Wobbler sont particulièrement adaptés aux matériaux humides et collants susceptibles de provoquer des colmatages dans les alimentateurs vibrants ou les grilles de précriblage.
Leurs arbres elliptiques à disques autonettoyants tournent de manière synchronisée afin de séparer les fines, les boues et les matériaux indésirables avant leur entrée dans le concasseur primaire. Ils sont généralement utilisés en combinaison avec un alimentateur à tablier en amont.
Alimentateur vibrant
Les alimentateurs vibrants sont utilisés aux étapes primaires ou secondaires pour assurer une alimentation régulière et contrôlée des équipements. Deux masses excentriques contrarotatives génèrent un mouvement linéaire permettant d’acheminer la quantité de matériau souhaitée.
Ils peuvent être installés sous une trémie primaire, une trémie de stockage ou un tunnel, ainsi qu’en amont d’un concasseur secondaire. Selon la configuration, le débit peut être réglé par la fréquence et l’amplitude des vibrations.
Alimentateur à tablier
Les alimentateurs à tablier sont conçus pour le transport contrôlé de matériaux lourds, poussiéreux, humides ou collants, notamment lorsque leur alimentation est difficile avec un système vibrant.
Ils sont constitués de plaques résistantes à l’usure montées sur des chaînes entraînées mécaniquement. Des versions standard ou renforcées peuvent être utilisées selon les caractéristiques du matériau et les contraintes de l’installation.
Alimentateur à mouvement alternatif
Les alimentateurs à mouvement alternatif sont adaptés aux matériaux humides et collants et peuvent être utilisés aux étapes primaires ou secondaires. Ils constituent notamment une solution lorsque les caractéristiques du matériau ne permettent pas une alimentation efficace par système vibrant.
Le matériau est entraîné par le mouvement avant-arrière d’un chariot actionné hydrauliquement. Le débit d’alimentation peut être réglé en agissant sur la course et la vitesse du piston.
Alimentateur à bande
Les alimentateurs à bande permettent d’assurer un débit régulier vers les équipements situés en aval. Les versions semi-renforcées sont notamment utilisées pour des matériaux de granulométrie inférieure à 300 mm et pour l’alimentation de concasseurs secondaires.
Ils sont fréquemment installés en amont des concasseurs à cône ou des concasseurs VSI afin de réguler l’alimentation de la chambre de concassage. Des versions renforcées peuvent également être utilisées pour des matériaux collants ou fins dans des applications d’alimentation primaire.
Classificateurs et lavage des matériaux
Classificateurs à vis
Les classificateurs à vis sont utilisés pour laver et déshydrater les matériaux fins issus du criblage. Après décantation dans la cuve, les solides sont entraînés par les vis vers la sortie tandis que l’eau et les boues sont évacuées séparément.
Ils sont disponibles en versions à simple ou double vis selon la capacité recherchée. L’inclinaison de l’équipement peut être ajustée selon la configuration.
Classificateurs à godets
Les classificateurs à godets permettent de récupérer le sable contenu dans l’eau provenant des cribles vibrants. Des godets perforés tournent dans un bassin de rétention afin de récupérer et de déshydrater les matériaux. Un dispositif de décharge intégré au bassin facilite la décantation des fines et l’évacuation progressive de l’eau.
Disponibles en versions à une ou deux rangées de godets selon la capacité recherchée, ils utilisent un système d’entraînement en plusieurs étapes comprenant courroies et poulies, réducteur lubrifié et engrenage ouvert graissé.
Classificateurs à tambour
Les classificateurs à tambour sont particulièrement adaptés au lavage de matériaux grossiers et fortement encrassés, notamment lorsque les systèmes de lavage sur cribles vibrants ne suffisent pas à éliminer l’argile et la terre présentes sur les matériaux.
La machine est constituée d’un tambour cylindrique dont l’intérieur est recouvert de panneaux en caoutchouc de 40 mm et équipé de palettes en tôle Hardox. L’entraînement est assuré par un moteur électrique et un réducteur agissant sur une roue pneumatique.
Réduction de l’impact environnemental
Selon la configuration de l’installation, plusieurs équipements peuvent contribuer à mieux maîtriser les poussières, les fines et les opérations de lavage. Les cribles vibrants peuvent notamment être équipés d’un système de lavage actif et entièrement fermés afin de limiter les émissions de poussière.
En amont du concassage primaire, les alimentateurs Wobbler permettent de séparer les fines, les boues et les matériaux indésirables. Pour les applications nécessitant un lavage, les classificateurs peuvent assurer la séparation, le lavage ou la déshydratation des matériaux selon leur nature et leur granulométrie.
Ces équipements sont intégrés en fonction des caractéristiques du matériau, des fractions à produire et des contraintes du site afin d’adapter le traitement aux besoins réels de l’installation.
FAQ : Questions fréquentes sur les stations fixes de concassage et criblage
Selon le projet, une installation peut associer une unité primaire, un ou plusieurs concasseurs secondaires ou tertiaires, des cribles vibrants, des convoyeurs, des alimentateurs et des équipements de classification. La configuration dépend du matériau à traiter et des produits finis recherchés.
Le dimensionnement dépend notamment de la granulométrie d’alimentation, de la dureté et de l’abrasivité du matériau, de la capacité de production recherchée, des fractions finales à produire et des contraintes d’implantation du site.
Le choix dépend du matériau, de sa granulométrie et de l’étape de concassage concernée. Une installation peut intégrer des concasseurs à mâchoires, à percussion, à cône, à marteaux ou d’autres technologies selon les objectifs de production.
Oui. Selon la configuration, les cribles peuvent recevoir un système de lavage et être entièrement fermés afin de limiter les émissions de poussière. Des équipements de classification et de lavage peuvent également être intégrés pour traiter les fines, séparer l’eau et nettoyer les matériaux.