Power crush fixe

Station de concassage et Criblage

La technologie de concassage et de criblage est spécialement conçue pour toutes les industries nécessitant la réduction des roches et des minéraux. Nous offrons des solutions adaptées à vos besoins spécifiques, allant des concasseurs simples aux installations fixes complètes de traitement des roches, en passant par des installations de concassage mobiles, le tout soutenu par un service après-vente réactif et efficace.

Notre gamme inclut des concasseurs à mâchoires, à percussion, à cônes ou à marteaux, sélectionnés en fonction de la productivité attendue, de la dureté et de la taille des matériaux à traiter. Nous mettons également l’accent sur les installations fixes pour offrir des solutions durables et performantes à long terme, adaptées aux projets industriels les plus exigeants.

UNITÉS PRIMAIRES

AVEC CONCASSEUR À PERCUSSION UNITÉS PRIMAIRES

Les unités primaires GURSAN avec concasseur à percussion sont conçues pour traiter efficacement les matériaux tendres ou semi-durs avec une capacité et un taux de broyage élevés. Grâce à leur conception avancée et leur système hydraulique, elles permettent un réglage rapide, une maintenance simplifiée et un fonctionnement sécurisé.

Équipées d’un système de protection contre les matériaux incassables, elles garantissent un fonctionnement sans dommage. Les marteaux en alliage de chrome, un rotor robuste et un corps supérieur à ouverture hydraulique assurent durabilité et efficacité. Ces unités peuvent fonctionner sans concasseur secondaire, réduisant ainsi les coûts d’investissement.

AVEC CONCASSEUR À MÂCHOIRE UNITÉS PRIMAIRES

Les unités primaires GURSAN avec concasseur à mâchoire sont conçues pour une efficacité élevée, une durabilité et une utilisation simple, adaptées au concassage de matériaux allant de la roche tendre au basalte dur. Leur conception avancée inclut un système de pré-criblage compact qui élimine les fines inutiles avant le concassage, augmentant ainsi la capacité et la qualité de production.

Dotées d’un mécanisme de réglage facile, elles garantissent une alimentation optimale en fonction de la dureté des matériaux. Des accessoires optionnels, tels que des concasseurs hydrauliques, systèmes de dépoussiérage ou trémies de grande capacité, peuvent être intégrés selon les besoins. Fiables et performantes, ces unités offrent un transport et une installation rapides pour une utilisation flexible.

CONCASSEURS

CONCASSEUR À MÂCHOIRE

Les concasseurs à mâchoires, conçus pour traiter des matériaux allant du calcaire tendre au basalte dur, offrent des performances exceptionnelles grâce à leur géométrie spéciale, leur durabilité et leurs mécanismes de réglage hydrauliques. Ces réglages permettent d’ajuster facilement et rapidement les débits selon les besoins.

Les mâchoires fixes en acier au manganèse, protégées par des plaques de plomb, résistent à l’usure et assurent une longue durée de vie. Les roulements coniques, avec système de démontage hydraulique, simplifient l’entretien et garantissent une fiabilité optimale. Les modèles récents incluent une table motorisée entièrement automatique et des patins en caoutchouc absorbant les vibrations, préservant ainsi la structure du châssis.

Fiables et faciles à maintenir, ces concasseurs sont conçus pour des conditions exigeantes tout en offrant un fonctionnement stable et durable.

CONCASSEUR À PERCUSSION

Les concasseurs à percussion sont utilisés dans les étapes primaires et secondaires, offrant un taux élevé de production de matériaux fins, ce qui réduit la charge de l’étape suivante et peut parfois rendre inutile une étape tertiaire. Certains modèles, équipés de trois tabliers, augmentent encore le rendement en matériaux fins.

Leur rotor robuste, conçu pour résister aux conditions les plus exigeantes, et leurs plaques de blindage interchangeables minimisent les coûts de maintenance et prolongent la durée de vie des pièces. Le système hydraulique facilite le réglage des distances entre tabliers et rotor ainsi que l’accès rapide aux pièces d’usure.

Pour garantir un fonctionnement sans interruption, ces concasseurs intègrent un système de protection contre les pièces métalliques indésirables. Les marteaux, utilisables dans les deux sens, sont conçus pour un remplacement rapide et facile.

CONCASSEUR À CÔNE

Les concasseurs à cône de cette série sont conçus pour le traitement de matériaux durs et abrasifs, offrant une capacité de production élevée tout en réduisant les coûts d’exploitation et de maintenance. Leur système de roulements à rouleaux les rend supérieurs aux modèles équipés de roulements en bronze, avec une entrée ouverte qui permet une alimentation homogène.

Un système hydraulique avancé facilite le réglage dynamique pendant le fonctionnement, le dégagement rapide en cas de blocage et la maintenance des pièces. Trois options de cavité (Grossier, Moyen, Fin) s’adaptent aux applications secondaires, tertiaires et quaternaires. Le système anti-rotation hydraulique minimise l’usure et assure une production cubique et homogène.

Les vibrations sont absorbées par des patins en caoutchouc, protégeant ainsi le châssis. La machine intègre également une table à moteur hydraulique pour un réglage facile de la tension des courroies. Enfin, le changement des pièces de rechange est rapide et ne nécessite pas de résine époxy, réduisant le temps de maintenance.

PERCUSSION REVERSIBLE

Les concasseurs à percussion réversibles sont conçus pour broyer des matériaux de différentes duretés et sont principalement utilisés aux étapes secondaires ou tertiaires. Leur rotor à grande vitesse permet de produire de grandes quantités de matériaux fins.

Ils sont équipés d’alimentateurs vibrants pour une alimentation régulière, ainsi que de portes d’inspection et d’un système hydraulique qui facilite l’ouverture du corps, l’accès aux pièces d’usure et le réglage des tabliers. Les rotors soudés subissent un traitement thermique pour renforcer leur durabilité, et les marteaux en alliage de chrome offrent une haute résistance à l’usure grâce à un système de fixation sécurisé.

Les plaques de blindage sont conçues pour un démontage et un remplacement rapides, garantissant une maintenance efficace et une durée de vie prolongée.

PERCUSSION AXE VERTICAL

Les concasseurs à percussion à axe vertical, utilisés au stade tertiaire, traitent des matériaux abrasifs pour produire des produits cubiques avec un pourcentage élevé de fines. Trois types de chambres sont disponibles selon l’application : le rotor fermé avec caisse à pierre pour les matériaux très abrasifs, le rotor fermé avec enclume pour l’abrasivité moyenne et le rotor ouvert avec enclume pour les matériaux plus mous.

Chaque configuration est optimisée pour garantir une efficacité maximale et répondre aux besoins spécifiques, en équilibrant performance, homogénéité du concassage et coûts de maintenance réduits.

CONCASSEUR À MARTEAU

Les concasseurs à marteaux sont principalement utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire de matériaux tendres, comme le calcaire. Ils sont particulièrement adaptés aux matériaux de petite taille d’alimentation et permettent de contrôler précisément la taille de sortie grâce à une grille inférieure. Ce système offre la flexibilité d’obtenir des matériaux dans les dimensions souhaitées.

La classification des matériaux peut être ajustée en modifiant la vitesse périphérique et l’écart entre le moteur et le corps. Ces caractéristiques en font des équipements idéaux pour le traitement du calcaire et de matériaux similaires, garantissant la production de matériaux fins avec un taux de poudre élevé.

CYLINDRES CONCASSEURS

Les concasseurs à rouleaux fonctionnent en broyant les matériaux entre deux cylindres tournant en sens opposé. Les rouleaux en acier moulé au manganèse, résistants à l’usure, peuvent avoir des surfaces plates ou vissées selon la taille souhaitée du produit. La distance entre les rouleaux, ajustable via un système hydropneumatique, permet de contrôler la taille du matériau et d’augmenter la capacité si nécessaire.

Ces concasseurs, adaptés à des matériaux de différentes duretés et taux d’humidité, offrent un broyage efficace avec un faible taux de poussière et une haute proportion de matériaux fins. Leur système de transmission robuste et leurs roulements protégés garantissent des performances fiables et continues.

CRIBLES VIBRANTS

Les cribles vibrants augmentent la capacité et la qualité du criblage grâce à un système de vibration performant et à une distribution homogène des matériaux sur la surface du crible. Ils assurent un traitement rapide des fines dès les premiers mètres, équilibrant ainsi la charge et garantissant un criblage efficace et uniforme.

Conçus pour faciliter l’entretien, ces cribles intègrent un système de remplacement rapide des pièces, des amortisseurs de vibrations et une structure modulaire pour un changement aisé des composants. Disponibles en versions fixes ou mobiles, ils peuvent être équipés d’un système de lavage actif et entièrement fermés pour limiter les émissions de poussière.

CONVOYEUR À BANDE

Les convoyeurs à bande sont conçus avec des largeurs standard de 500, 650, 800, 1 000 et 1 200 mm, et des longueurs adaptées aux besoins spécifiques des projets. Ils sont fabriqués en deux types de structures fixes : profilés NPU ou tôle pliée. Les pieds des convoyeurs sont réalisés en tuyaux robustes pour garantir une stabilité et une durabilité accrues.

Les goulottes d’alimentation, équipées de rouleaux d’impact Ø89 et de courroies en caoutchouc, minimisent l’usure dès le point de chute du matériau, tandis que les goulottes de déchargement en caisson à pierre réduisent l’abrasion et assurent un flux fluide. Un système de tension à vis est utilisé pour les convoyeurs jusqu’à 39 mètres, et un système de tension par pondération pour ceux dépassant 40 mètres.

Selon les besoins, les convoyeurs peuvent inclure des plateformes d’inspection unilatérales ou bilatérales en métal déployé ou en grilles galvanisées, et être équipés de protections contre la poussière avec des tôles clipsées. Les modèles radiaux permettent le stockage sur des zones étendues, et les convoyeurs à déclencheur peuvent gérer différentes qualités de matériaux tout en optimisant l’espace de stockage.

ALIMENTATEURS

Conçus pour assurer une alimentation régulière et efficace des matériaux dans les installations de concassage et de criblage, ils sont indispensables pour optimiser la productivité et garantir une distribution homogène. Nous proposons une large gamme de solutions adaptées à différents types de matériaux et de besoins, incluant des modèles wobbler, vibrants et bien d’autres. Ces équipements fiables et performants s’adaptent aux exigences spécifiques de chaque projet.

WOBBLER

Bien qu’il soit nommé alimentateur, il s’agit en fait d’un produit de nettoyage de contournement

VIBRANT

Il s’agit du système le plus simple et le plus connu pour transmettre la libération des matériaux

TABLIER

Le chargeur à tablier se compose de volées résistantes à l'usure montées avec des boulons sur la chaîne

VA-ET-VIENT

Ils sont conçus pour les étapes primaire et secondaire

BANDE

Les alimentateurs à bande sont des alimentateurs divisés en 2 groupes, semi-lourds et lourds.

CLASSIFICATEURS

VIS CLASSIFICATEURS

Les classificateurs à vis, simples ou doubles, sont utilisés pour séparer l’argile, les fines et les impuretés du sol tout en déshydratant les matériaux lavés issus des cribles vibrants. Les hélices, fabriquées en tôle de qualité et recouvertes de caoutchouc démontable, poussent les matériaux vers l’extérieur des gouttières.

L’angle des classificateurs est ajustable, et leur conception robuste permet de traiter des matériaux grossiers et abrasifs. Les versions renforcées, équipées d’hélices recouvertes d’acier allié au manganèse, sont idéales pour les applications intensives, connues sous le nom de log whasher.

GODET CLASSIFICATEURS

Les classificateurs à godets retiennent le sable de l’eau provenant des cribles vibrants grâce à un godet perforé qui tourne dans un réservoir de rétention pour déshydrater les matériaux. Un chemin de décharge dans le réservoir facilite la décantation des fines et l’évacuation de l’eau.

Disponibles en versions à une ou deux rangées de godets selon la capacité, ils utilisent un système d’entraînement en plusieurs étapes, incluant des courroies, réducteurs lubrifiés et engrenages graissés, pour assurer un fonctionnement efficace et durable.

TAMBOUR CLASSIFICATEURS

Les classificateurs à tambour sont idéaux pour laver les matériaux grossiers et fortement encrassés, particulièrement lorsque les systèmes de lavage classiques sur cribles vibrants ne suffisent pas à éliminer l’argile et la terre. Ces machines utilisent un tambour cylindrique, recouvert de panneaux en caoutchouc de 40 mm, équipé de palettes en plaque Hardox pour un nettoyage efficace. L’entraînement est assuré par un moteur électrique et un réducteur monté sur une roue pneumatique.

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