Solutions de criblage pour tous types de matériaux
La combinaison d’une technologie de séparation adaptée et de réglages spécifiques au matériau permet d’améliorer la régularité des fractions obtenues et de mieux valoriser les différents flux. Selon l’application, les équipements peuvent être intégrés dans des installations de concassage et de criblage fixes ou mobiles et associés à des systèmes d’automatisation ou de commande à distance.
Les équipements sont fabriqués par GEO Screentech, partenaire officiel de Powermat Plant, avec une production en Italie et en Allemagne.
Cribles à disques
La séparation est réalisée par une série de disques rotatifs disposés sur des arbres parallèles. Leur mouvement entraîne le matériau vers l’avant tandis que les fractions suffisamment petites traversent les ouvertures définies entre les disques. Cette technologie permet de maintenir un flux continu et d’assurer une séparation régulière, même avec des débits importants.
Avec une capacité pouvant atteindre 900 m³/h, les cribles à disques GEO Screentech combinent une forte productivité avec un faible encombrement et une consommation énergétique réduite. Les sections de criblage peuvent être configurées en fonction du matériau et de la granulométrie recherchée, avec des ouvertures à partir de 6 mm.
Le système breveté VSE, associé aux dispositifs anti-enroulement et anti-blocage, permet de limiter l’accumulation de matériaux autour des arbres et de maintenir la section de criblage plus propre. Cette conception contribue à réduire les opérations de nettoyage et de maintenance tout en améliorant la précision et la continuité du criblage.
Les équipements peuvent être intégrés dans des lignes automatisées et associés à des systèmes de contrôle à distance, afin de faciliter la supervision de l’installation et son intégration dans le processus de traitement existant.
| Capacité de traitement | Jusqu’à 900 m³/h |
| Principe de séparation | Disques rotatifs avec ouvertures de criblage |
| Matériaux traités | Déchets municipaux et industriels, compost, métaux, bois, pneus, car fluff |
| Applications | Recyclage, construction, agriculture, énergie et biomasse |
| Système VSE | Anti-enroulement et anti-blocage breveté |
| Matériau des disques | Acier résistant à l’usure |
| Avantages | Haut débit, précision, faible consommation énergétique, maintenance réduite |
| Automatisation | Intégration possible à des systèmes de commande à distance |
Applications
Papier et carton · OFMSW — fraction organique des déchets ménagers · PET · Déchets non triés · Réhabilitation de décharges · Car fluff — résidus de broyage automobile · Verre · Métaux
Cribles à étoiles
| Capacité de traitement | Jusqu’à 1 200 m³/h |
| Principe de séparation | Étoiles rotatives pour séparation granulométrique |
| Matériaux traités | Compost, biomasse, terres, métaux, boues, balayures |
| Applications | Recyclage, compostage, terrassement, voirie, industrie |
| Avantages | Haut débit, nettoyage efficace, faible consommation |
| Intégration | Installations fixes ou mobiles |
| Automatisation | Commande à distance possible |
Applications
Biomasse · Réhabilitation des terres · Compost · Balayures de voirie · Terres d’excavation · Métaux · Remblayage et couverture de tuyaux · Boues industrielles
Cette technologie est conçue pour le criblage intensif de matériaux difficiles, humides, collants ou hétérogènes. Le principe repose sur des arbres équipés d’étoiles rotatives, qui assurent la séparation granulométrique tout en maintenant un flux continu de matière.
Grâce à leur forte capacité de traitement, pouvant atteindre jusqu’à 1 200 m³/h selon configuration, ces équipements conviennent aux applications nécessitant un haut rendement et une séparation régulière. Le mouvement des étoiles favorise également le nettoyage de la surface de criblage, limite les blocages et permet de maintenir les performances dans le temps.
La configuration peut être adaptée au matériau à traiter, à la granulométrie recherchée et au débit souhaité. Les systèmes peuvent aussi être intégrés dans des installations fixes ou mobiles, avec des possibilités d’automatisation et de commande à distance pour optimiser l’exploitation de la ligne.
séparateurs aérauliques
Associé à un crible à disques ou à un crible à étoiles, le séparateur aéraulique permet d’augmenter l’efficacité globale de la ligne de traitement. Cette combinaison est particulièrement adaptée aux matériaux pollués, aux déchets mélangés, aux opérations de réhabilitation de décharges et aux installations nécessitant une séparation précise des fractions légères et lourdes.
Le système EOLO MK offre une grande flexibilité de réglage grâce à la soufflerie intégrée et à la gestion de pression. La position, la direction, l’intensité et l’amplitude du flux d’air peuvent être ajustées en fonction du matériau à traiter. Le convoyeur d’alimentation à vitesse variable peut également être positionné par rapport au rouleau de séparation, ce qui permet d’optimiser la séparation même sur des matériaux difficiles.
Associé à un crible à disques ou à un crible à étoiles, le séparateur aéraulique permet d’augmenter l’efficacité globale de la ligne de traitement. Cette combinaison est particulièrement adaptée aux matériaux pollués, aux déchets mélangés, aux opérations de réhabilitation de décharges et aux installations nécessitant une séparation précise des fractions légères et lourdes.
| Principe de séparation | Séparation par poids spécifique |
| Capacité de traitement | Jusqu’à 300 m³/h |
| Technologie | Flux d’air réglable avec soufflerie intégrée |
| Réglages du flux d’air | Position, direction, intensité et amplitude |
| Alimentation | Convoyeur à vitesse variable |
| Matériaux traités | Flux hétérogènes, déchets, matériaux pollués, fractions légères et lourdes |
| Intégration | Avec cribles à disques, cribles à étoiles ou lignes complètes |
| Commande | Intégration possible avec technologies de commande à distance |
| Avantages | Flexibilité, précision, efficacité, adaptation aux matériaux complexes |
Applications
Les cribles et séparateurs peuvent être intégrés dans une station de concassage et criblage fixe ou dans une ligne de traitement existante, en fonction du matériau, du débit et des fractions à produire.
Réhabilitation de décharges · Traitement de sites pollués · Séparation des déchets mélangés · Nettoyage du structurant en compostage · Séparation des fractions légères et lourdes · Traitement de matériaux hétérogènes · Intégration après criblage à disques ou à étoiles · Recyclage et valorisation des matériaux
Questions fréquentes sur les cribles industriels et séparateurs aérauliques
Les cribles à disques assurent une séparation granulométrique par des disques rotatifs disposés sur des arbres parallèles. Les cribles à étoiles utilisent des étoiles rotatives et sont particulièrement adaptés aux matériaux humides, collants, hétérogènes ou difficiles à cribler.
Un séparateur aéraulique est utilisé lorsqu’il faut distinguer des fractions légères et lourdes qui ne peuvent pas être séparées uniquement par leur granulométrie. Le tri est réalisé grâce à un flux d’air réglable en fonction du matériau à traiter.
Selon la technologie choisie, les équipements peuvent traiter notamment des déchets municipaux et industriels, du compost, de la biomasse, du bois, des métaux, du verre, des terres excavées, des matériaux issus du BTP, des déchets mélangés et des matériaux pollués.
Oui. Un crible à disques ou à étoiles peut être associé à un séparateur aéraulique afin de combiner séparation granulométrique et séparation des fractions légères et lourdes. La configuration dépend du matériau entrant et des fractions finales recherchées.
La capacité dépend de la technologie et de la configuration de l’installation. Les cribles à disques peuvent atteindre jusqu’à 900 m³/h, tandis que les cribles à étoiles peuvent atteindre jusqu’à 1 200 m³/h selon configuration.
Oui. Les cribles et séparateurs peuvent être intégrés dans des installations fixes ou mobiles ainsi que dans des lignes de traitement existantes. Leur implantation est définie en fonction du débit, du matériau et des différentes étapes du procédé.
Une séparation adaptée permet de récupérer plus précisément les différentes fractions et de les orienter vers les filières de recyclage ou de valorisation correspondantes. Elle contribue à limiter les refus, à améliorer la qualité des matériaux récupérés et à mieux exploiter les différents flux issus du traitement.
Oui. Selon la configuration, les équipements peuvent être intégrés à des systèmes automatisés et associés à des solutions de commande à distance afin de faciliter la supervision et l’exploitation de la ligne de traitement.