Équipements pour l'industrie du recyclage
Les installations de lavage et de recyclage permettent de traiter les déchets de démolition et de valoriser une grande partie des matériaux qui les composent. Béton, gravats, sables et granulats peuvent être séparés, lavés et préparés pour une nouvelle utilisation.
Le traitement des sols pollués repose sur des procédés adaptés à la nature des contaminants et aux caractéristiques des terres à traiter. Les installations de Soil Washing permettent notamment de séparer les fractions contaminées des matériaux propres et de favoriser leur réemploi.
Powermat Plant propose des solutions complètes intégrant, selon les besoins du projet, lavage, concassage, criblage, traitement des eaux et des boues ainsi que filtres-presses. Chaque installation est étudiée en fonction des matériaux, du débit recherché et des contraintes du site.
Le recyclage des déchets de démolition et la valorisation des sols contribuent à réduire les volumes éliminés, à préserver les ressources naturelles et à favoriser l’économie circulaire. Innovation, maîtrise des procédés et optimisation des ressources sont au cœur de ces installations.
POWERMAT accompagne les sites industriels avec des solutions d’atelier dédiées à l’étude, l’adaptation, la modification, la réparation et la fabrication sur mesure d’équipements. L’atelier intégré permet de réaliser rapidement des travaux de chaudronnerie, métallerie, soudure, renforcement de structures, pièces spécifiques et équipements complémentaires.
Ces solutions s’adressent aux carrières, centrales à béton, centrales d’enrobage, centres de recyclage, déchetteries, plateformes de traitement et installations industrielles. Elles permettent d’adapter les machines aux contraintes du terrain, de sécuriser les zones d’exploitation, d’améliorer la fiabilité des équipements et d’assurer un suivi après installation.
Installée et mise en service par Powermat Plant, cette centrale fonctionne depuis deux mois sans interruption et répond pleinement aux objectifs de production du client. Avec une capacité pouvant atteindre 100 m³/h, elle associe performance, compacité et flexibilité d’exploitation. Découvrez sa configuration technique, les équipements intégrés et les premiers résultats obtenus en conditions réelles de production
Passer d’une préparation manuelle à une production automatisée permet de gagner en précision, en régularité et en autonomie. À Saint-Martin-d’Arberoue, une Kimera G440 assure désormais le stockage, le dosage, le pesage et le malaxage des composants directement sur site.
Compacte et mobile, cette centrale peut produire jusqu’à 40 m³/h avec un dosage gravimétrique automatisé. Elle permet de fabriquer uniquement les quantités nécessaires, de reproduire les recettes et de rapprocher la production des chantiers.
Megaton est une usine complète, compacte et modulaire dédiée à la production et au recyclage des granulats. Elle transforme la roche de carrière, les déchets de chantier et les gravats de démolition en granulats calibrés, grâce à un processus intégré allant du concassage au stockage, avec une capacité pouvant atteindre 450 t/h.
Pensée pour une production plus propre et plus efficace, cette solution innovante associe criblage haute capacité, filtration des poussières, protection des matériaux contre l’humidité et recyclage. Elle permet de valoriser les matériaux tout en réduisant les besoins énergétiques liés à la production d’enrobés et en s’inscrivant dans une logique d’économie circulaire.
Le recyclage des déchets de démolition et le traitement des sols pollués permettent de valoriser des matériaux qui auraient autrement été éliminés. Lavage, concassage et criblage constituent différentes étapes pour séparer, nettoyer et préparer les matériaux en vue de leur réutilisation.
Les installations peuvent également intégrer le traitement des eaux et des boues ainsi que des filtres-presses afin de compléter le processus de lavage. Une approche globale qui associe recyclage des matériaux, valorisation des ressources et réduction de l’impact environnemental.
Les matériaux issus de la démolition — béton, gravats, briques ou enrobés — peuvent être transformés en nouvelles ressources. Le concassage et le criblage permettent de produire localement des granulats recyclés et de limiter le recours aux matières premières naturelles.
Les solutions électriques, mobiles ou fixes, offrent une alternative adaptée aux plateformes de recyclage et aux entreprises de travaux publics. Elles permettent de valoriser les déchets de chantier tout en réduisant les transports, les émissions directes et les coûts d’exploitation
Centrale fixe ou centrale mobile : le choix dépend du volume de production, de la durée du chantier et des contraintes logistiques. Les installations fixes répondent aux besoins de production intensive, tandis que les centrales mobiles permettent de produire l’enrobé au plus près des travaux et de limiter les transports.
Les nouvelles générations intègrent également le recyclage des agrégats d’enrobés, des systèmes de filtration et des technologies visant à réduire les émissions. Mobilité, recyclage et efficacité énergétique deviennent ainsi des critères importants dans le choix d’une centrale d’enrobage.
De l’étude initiale à la mise en service, chaque projet industriel est défini selon les matériaux à traiter, les objectifs de production et les contraintes du site. Le bureau d’études sélectionne et assemble les équipements nécessaires pour créer une installation cohérente et adaptée aux besoins de l’exploitation.
Lavage, traitement des eaux, concassage et criblage, centrales à béton ou centrales d’enrobage : Powermat Plant accompagne également la planification, l’installation sur site et la formation des opérateurs, avec un suivi technique après la mise en service.
