Concasseurs Mobiles
Conçues pour les carrières, les chantiers, les plateformes de recyclage et les opérations nécessitant des déplacements fréquents, ces unités permettent de réaliser le traitement des matériaux directement sur le site de production. Leur configuration sur chenilles facilite le déplacement entre différentes zones de travail et limite les opérations de manutention du matériau.
Le concassage peut être réalisé par mâchoires, percussion ou cône selon la nature du matériau, sa dureté, sa granulométrie d’alimentation et la granulométrie finale recherchée. Les équipements de criblage peuvent être intégrés au processus afin de séparer les différentes fractions granulométriques et d’obtenir directement les produits finis souhaités.
Conçues pour travailler dans des conditions de chantier exigeantes, les machines peuvent être déplacées et positionnées à l’aide d’une télécommande sans fil. La configuration de chaque installation est définie en fonction de la capacité recherchée, du matériau à traiter, de l’espace disponible et des contraintes d’exploitation.
Concasseurs mobiles à mâchoires
Les modèles de la série Jawtrack sont principalement destinés au concassage primaire des matériaux durs, abrasifs ou de grande granulométrie. La réduction s’effectue par compression entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile, permettant de traiter efficacement les blocs avant les étapes de concassage secondaire ou de criblage.
Grâce à leur configuration mobile sur chenilles, les équipements peuvent être déplacés directement sur le chantier ou au sein d’une carrière afin de rapprocher le concassage de la zone d’extraction ou du stock de matériaux. Cette mobilité permet de limiter les distances de transport interne et d’adapter rapidement l’implantation de la machine à l’évolution du site.
Selon la configuration, les unités de la série Jawtrack peuvent intégrer une trémie d’alimentation, un alimentateur vibrant, un précriblage, un séparateur magnétique et des convoyeurs de déchargement. Le réglage de l’ouverture de sortie permet d’adapter la granulométrie du produit concassé aux étapes suivantes du procédé.
Cette technologie est particulièrement adaptée au traitement des roches naturelles, du béton, des gravats et des matériaux issus de la démolition, avec une configuration définie en fonction de la granulométrie d’entrée, de la capacité recherchée et des caractéristiques du matériau.
BPJ106
Capacité d'alimentation: 100 - 250 t/h Ouverture d'alimentation: 1000 x 600 mm Masse: 44000 kg
Pour le concassage primaire de roches dures et abrasives, ainsi que du béton et de l’asphalte issus du recyclage
BPJ120
Capacité d'alimentation: 150 - 400 t/h Ouverture d'alimentation: 1200 x 700 mm Masse: 60.000 kg
Pour le concassage primaire à forte capacité de blocs importants, de roches dures et de matériaux abrasifs
Concasseurs à percussion mobiles
Les modèles de la série Rocktrack sont destinés au concassage primaire ou secondaire des matériaux tendres à semi-durs, ainsi qu’au traitement du béton, des gravats, des matériaux routiers et de nombreux produits issus du recyclage. La fragmentation est obtenue par l’action d’un rotor à grande vitesse équipé de battoirs, qui projette le matériau contre les plaques de percussion situées à l’intérieur de la chambre de concassage.
Ce principe permet d’obtenir une réduction granulométrique importante tout en maîtrisant la forme du produit final. Le réglage des écrans de percussion et de l’ouverture de sortie permet d’adapter la granulométrie obtenue aux besoins de production et aux étapes suivantes de criblage ou de valorisation.
Grâce à leur châssis mobile sur chenilles, les unités Rocktrack peuvent travailler directement sur les chantiers, dans les carrières ou sur les plateformes de recyclage. Selon la configuration, elles peuvent intégrer une trémie d’alimentation, un alimentateur, un précriblage, un séparateur magnétique et différents convoyeurs pour l’évacuation des matériaux.
La série Rocktrack est particulièrement adaptée lorsque l’objectif est de combiner fort taux de réduction, mobilité et qualité du produit concassé, notamment pour la production de granulats recyclés et la valorisation des matériaux de démolition.
BPK100
Capacité d'alimentation: 100 - 220 t/h Ouverture d'alimentation: 1050 x 820 mm Masse: 42000 kg
Pour le concassage primaire ou secondaire de matériaux tendres à semi-durs, avec production de granulats de forme cubique
BPK125
Capacité d'alimentation: 150 - 350 t/h Ouverture d'alimentation: 1280 x 880 mm Masse: 55000 kg
Adapté aux débits élevés en concassage primaire ou secondaire, notamment pour les granulats et les matériaux issus du recyclage
BPK101
Capacité d'alimentation: 100 - 250 t/h Ouverture d'alimentation: 1050 x 820 mm Masse: 46000 kg Crible: 1300 x 3300 mm
Le crible de retour intégré permet de travailler en circuit fermé et de mieux maîtriser la granulométrie finale
Concasseurs à cône mobiles
Les modèles de la série Cotrack sont principalement utilisés en concassage secondaire ou tertiaire pour le traitement des roches dures et abrasives et la production de granulats calibrés. La réduction s’effectue par compression entre un cône mobile animé d’un mouvement excentré et la paroi fixe de la chambre de concassage.
Le matériau est progressivement comprimé au fur et à mesure de sa descente dans la chambre, jusqu’à atteindre la granulométrie permettant son évacuation. Le réglage de l’ouverture de concassage permet de contrôler la granulométrie finale et d’adapter la production aux différentes fractions recherchées.
Grâce à leur configuration compacte et mobile, les unités Cotrack peuvent être intégrées dans une ligne de concassage complète ou fonctionner comme étape indépendante après un concasseur primaire. Elles sont adaptées aux applications de production de granulats, d’exploitation minière et de recyclage, y compris sur des sites où l’espace disponible est limité.
Selon la configuration, les machines peuvent fonctionner en mode hybride diesel-électrique et intégrer des systèmes destinés à réduire les poussières et les coûts d’exploitation. Elles peuvent également être associées à un crible, des convoyeurs de transfert et un système de recirculation afin de travailler en circuit fermé.
BPC100
Modèle de concasseur: CH430 Sandvik Taille d'alimentation maximale: 42 - 214 mm Masse: 38000 kg
Pour le concassage secondaire ou tertiaire de roches moyennes à dures et abrasives, avec production de granulats calibrés
BPC200
Modèle de concasseur: CH440 Sandvik
Taille d'alimentation maximale: 42 - 250 mm
Masse: 50.000 kg
Destiné au concassage secondaire ou tertiaire des matériaux durs, notamment pour la production de granulats à forte capacité
BPC101
Modèle de concasseur: CH430 Sandvik Taille d'alimentation max: 42 - 214 mm Crible à un étage Poids: 44000 kg
Le crible intégré permet d’associer concassage à cône et classification du produit au sein d’une même unité
BPC201
Modèle de concasseur: CH440 Sandvik
Taille d'alimentation maximale: 42 - 250 mm
Crible à un étage
Masse: 58000 kg
Le concassage et le criblage intégrés permettent d’obtenir directement un produit final calibré après l’étape secondaire ou tertiaire
Criblage Mobile
Destinées à la classification et au tri granulométrique directement sur site, ces unités permettent de séparer les matériaux en plusieurs fractions après une étape de concassage ou de travailler de manière indépendante sur des matériaux déjà préparés.
Selon la configuration, le criblage peut être réalisé sur un ou plusieurs étages, avec différentes surfaces de séparation adaptées à la granulométrie, à l’humidité et aux caractéristiques du matériau. Les fractions obtenues sont évacuées par des convoyeurs distincts afin de produire directement les classes granulométriques recherchées.
Les installations sont proposées sur châssis à chenilles, afin de faciliter les déplacements directement sur le chantier et l’adaptation aux différentes zones de travail. Elles peuvent être intégrées à une ligne de concassage mobile ou fonctionner de manière autonome pour le traitement des granulats, terres, gravats et autres matériaux nécessitant une séparation par dimension.
Le choix du crible, de la surface de criblage et du nombre de fractions dépend notamment de la capacité de production, de la granulométrie d’alimentation, de l’humidité du matériau et des produits finis recherchés.
Cribles vibrants mobiles
BPE102
Étages: 2 Dimensions: 5000 x 1500 mm Poids: 27000 kg
Crible à deux étages pour la séparation granulométrique des agrégats, sables, graviers et matériaux recyclés
BPE103
Étages: 3 Dimensions: 5000 x 1500 mm Poids: 33.000 kg
Crible à trois étages pour produire plusieurs fractions granulométriques au sein d’une ligne de concassage et criblage
Cribles de scalpage mobiles
Les modèles de la série Scaltrack sont conçus pour le précriblage et la classification de matériaux grossiers, notamment lorsque l’alimentation contient des blocs importants, des fines ou des matériaux difficiles à cribler. Ils permettent de séparer efficacement les fractions avant les étapes suivantes du procédé et d’éviter le concassage inutile des matériaux déjà conformes à la granulométrie recherchée.
Généralement positionnées entre les étapes de concassage primaire et secondaire, ces unités peuvent également être utilisées pour le scalpage primaire, le traitement des granulats, des matériaux issus du recyclage ou certaines applications de sable naturel. Leur conception robuste permet de travailler avec des matériaux hétérogènes et dans des conditions d’exploitation exigeantes.
Selon la configuration, différents systèmes de criblage peuvent être utilisés : grilles Grizzly, barres à doigts, tôles perforées ou mailles de criblage. Le choix de la surface dépend de la granulométrie d’alimentation, de la nature du matériau, de la présence de fines et des fractions à séparer.
Montées sur châssis mobile sur chenilles, les unités Scaltrack sont conçues pour une mise en service rapide et peuvent être configurées en fonction des besoins du projet. Leur faible consommation énergétique, leur accessibilité pour la maintenance et leur capacité élevée permettent de réduire les coûts d’exploitation tout en conservant une bonne mobilité sur site.
BPS100
Étages: 2 Capacité d'alimentation: 100 - 300 t/h Dimensions: 1.300 x 3.600 mm Poids: 24.000 kg
Pour le précriblage et le scalpage de matériaux grossiers, avant ou entre les différentes étapes de concassage
BPS101
Étages: 2 Capacité d'alimentation: 250 - 400 t/h Dimensions: 1.500 x 4.500 mm Poids: 34.000 kg
Adapté au scalpage à forte capacité des matériaux grossiers dans les carrières, le recyclage et les installations multi-étapes
Machines Semi-Mobiles
Dans de nombreux projets, notamment dans la construction routière, les carrières temporaires ou la production ponctuelle de granulats, l’installation n’est utilisée sur un même site que pendant une période limitée. Une fois le projet terminé, l’équipement doit pouvoir être transféré vers un nouveau chantier ou une autre zone de production.
Avec une installation fixe traditionnelle, les opérations de démontage, de transport et de réinstallation peuvent représenter un coût important et nécessiter des délais considérables. C’est précisément pour répondre à ce type de contrainte que les solutions semi-mobiles constituent une alternative particulièrement intéressante.
Montées sur châssis à roues, ces unités regroupent sur un même ensemble un alimentateur, un concasseur et/ou un crible, les convoyeurs de déchargement ainsi qu’un panneau de commande PLC. Elles permettent ainsi de disposer d’une ligne compacte, plus simple à transférer et à remettre en service sur un nouveau site.
Selon la configuration, les unités semi-mobiles peuvent intégrer différentes technologies de concassage — mâchoires, percussion, marteaux, cône ou VSI — avec ou sans crible, en fonction de la nature du matériau, de la granulométrie d’alimentation, de la capacité recherchée et des fractions finales à produire.
Cette configuration permet de combiner capacité de production, simplicité d’installation et facilité de transfert entre plusieurs sites, tout en limitant les travaux nécessaires lors du changement d’implantation.
BLH
Capacité : 30–80 t/h
Alimentation max. : 50 mm
Diamètre du rotor : Ø 1 000 mm
Poids : 20 000 kg
Destiné principalement au concassage fin des matériaux de faible à moyenne dureté et peu abrasifs, cet équipement utilise un rotor à marteaux fonctionnant à grande vitesse pour réduire le matériau par impact dans la chambre de concassage.
La grille inférieure réglable permet de contrôler la granulométrie du produit final. Le réglage de la vitesse périphérique du rotor et de l’écart entre le rotor et la grille permet d’adapter le résultat aux besoins du procédé et, selon l’application, d’obtenir directement la fraction recherchée sans étape supplémentaire de criblage.
L’unité fonctionne avec un entraînement électrique et une commande PLC. Le convoyeur de stockage est rabattable hydrauliquement et le châssis réglable hydrauliquement pour faciliter la mise en place sur site. Des options peuvent intégrer une trémie avec revêtement Hardox, un séparateur magnétique, une lubrification automatique et un système de suppression des poussières.
BLJ
Modèles : BLJ106 / BLJ110 / BLJ120
Capacité : 70–350 t/h
Alimentation max. : jusqu’à 850 mm
Ouverture : 1 000 × 600 à 1 200 × 700 mm
Puissance totale : 114–166 kW
Conçu pour le concassage primaire de roches dures et fortement abrasives telles que le granit, le basalte ou le gabbro, cet équipement réduit le matériau par compression entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. Sa conception permet de traiter des blocs de grande dimension avec une capacité élevée.
L’ouverture de la mâchoire est réglable hydrauliquement, tandis que l’alimentation est assurée par un alimentateur vibrant à grille. Le convoyeur principal est repliable et l’ensemble fonctionne électriquement avec commande PLC et télécommande sans fil. Un système de suppression des poussières est intégré à la configuration standard.
En option, l’installation peut recevoir un séparateur magnétique, une trémie avec revêtement Hardox et un système de lubrification automatique. Elle peut également être associée à un concasseur à cône ou à un VSI afin de constituer une ligne de concassage en plusieurs étapes.
BLK02E
Capacité : 150–350 t/h
Alimentation max. : 700 mm
Ouverture : 880 × 1 280 mm
Rotor : Ø 1 300 × 1 250 mm
Crible vibrant : 3 étages – 5 200 × 1 800 mm
Cette configuration combine concassage à percussion et criblage sur une seule unité, afin d’assurer successivement la réduction du matériau et sa classification granulométrique. Elle convient aussi bien au concassage primaire qu’au concassage secondaire selon la nature et la granulométrie du matériau.
Le concasseur est équipé de 4 battoirs réversibles, avec un réglage hydraulique de l’écartement permettant d’adapter la granulométrie de sortie. Le crible vibrant à trois étages sépare ensuite les fractions recherchées, tandis que le système de retour permet de travailler en circuit fermé lorsque cela est nécessaire.
L’installation comprend notamment un alimentateur vibrant avec grizzly, une commande PLC, une télécommande sans fil et un entraînement électrique. En option, elle peut recevoir un séparateur magnétique, une trémie avec revêtement Hardox, une lubrification automatique et un système de réduction des poussières.
BLV
Modèles : BLV900E / BLV900E4
Capacité : 200–300 t/h
Alimentation max. : 38 mm
Crible vibrant : 3 ou 4 étages
Puissance totale : 474–478 kW
Destiné aux étapes finales du procédé, cet équipement combine un concasseur VSI à rotor fermé et un crible vibrant intégré afin d’assurer à la fois le concassage fin et la classification granulométrique. Il est particulièrement adapté à la production de sable et de granulats cubiques, notamment dans la plage 0–5 mm.
Le matériau est accéléré à grande vitesse dans le rotor puis projeté contre une surface d’impact, ce qui permet d’obtenir des particules fines et de forme régulière. Le système de criblage intégré sépare ensuite les différentes fractions selon la configuration choisie.
L’unité fonctionne en entraînement électrique avec commande PLC et télécommande sans fil. Les convoyeurs sont rabattables hydrauliquement. Des options peuvent inclure un séparateur magnétique, une trémie avec revêtement Hardox, une lubrification automatique et un système de réduction des poussières.
BLT
Modèles : BLT130E2 / BLT130E3 / BLT130E4
Capacité : 150–250 t/h
Alimentation max. : 150 mm
Crible vibrant : 2, 3 ou 4 étages
Puissance totale : 320–328 kW
Destiné au concassage tertiaire et à la production de fractions fines, cet équipement peut être alimenté après une étape de concassage primaire ou fonctionner avec une alimentation indépendante jusqu’à 150 mm. Il est particulièrement adapté à la production de matériaux tels que 0–4 mm ou 0–5 mm, avec une granulométrie finale régulière.
Le concasseur à percussion tertiaire de la série TDK fonctionne à grande vitesse et peut traiter des matériaux durs et abrasifs. Le crible vibrant intégré, disponible avec 2, 3 ou 4 étages, assure ensuite la classification des différentes fractions selon les besoins de production.
L’installation fonctionne en entraînement électrique avec commande PLC et télécommande sans fil. Elle intègre des convoyeurs rabattables hydrauliquement et peut recevoir en option un séparateur magnétique, une trémie avec revêtement Hardox, une lubrification automatique et un système de réduction des poussières.
BLC
Capacité : 150–250 t/h
Alimentation max. : 241 mm
Puissance moteur : 275 kW
Poids : 68 000 kg
Destiné au concassage secondaire et tertiaire des matériaux durs et abrasifs, cet équipement convient particulièrement au traitement du granit, du basalte et d’autres roches à forte teneur en silice. Le concasseur à cône assure une réduction progressive du matériau tout en maintenant une granulométrie régulière.
Le crible intégré permet de classer directement les produits après concassage et d’obtenir les fractions souhaitées au sein d’une même unité. La configuration du crible et des surfaces de criblage peut être adaptée aux fractions finales recherchées.
Le concasseur dispose d’un réglage hydraulique et d’une protection contre les surcharges, facilitant le contrôle du processus et protégeant les principaux composants lors du traitement de matériaux difficiles. L’accès aux zones de maintenance et le système de commande sont conçus pour simplifier l’exploitation quotidienne.
RÉDUIRE L’IMPACT ENVIRONNEMENTAL DU CONCASSAGE ET DU CRIBLAGE
Le recours à des motorisations hybrides diesel-électriques et électriques permet de réduire l’utilisation du moteur thermique, la consommation de carburant et les émissions associées à l’exploitation des installations.
** Objectif global de l’Union européenne par rapport aux niveaux de 1990
Lorsque le raccordement au réseau est possible, le fonctionnement électrique permet de réduire le recours au moteur diesel, les émissions locales et les nuisances sonores. Pour les unités entièrement électriques, l’absence de moteur thermique embarqué permet également de limiter certaines opérations de maintenance. L’empreinte carbone globale dépend naturellement de l’origine de l’électricité utilisée : une alimentation provenant de sources bas carbone permet d’améliorer davantage le bilan environnemental de l’installation.
Selon les configurations, des systèmes de réduction des poussières peuvent également être intégrés afin de limiter les émissions diffuses lors du concassage, du transfert et du criblage des matériaux. Ces solutions répondent aux contraintes environnementales croissantes rencontrées dans les carrières, les plateformes de recyclage et les chantiers, notamment à proximité des zones habitées.
Pour découvrir l’ensemble de la gamme, consultez nos solutions de concassage et criblage pour installations mobiles, fixes, cribles industriels et équipements de séparation