Utilisé pour la séparation solide-liquide dans de nombreux procédés, un filtre presse industriel permet de réduire fortement la teneur en eau des boues et d’obtenir un gâteau solide plus facile à transporter, à valoriser ou à éliminer.
Le principe de filtration repose sur un ensemble de plateaux formant des chambres équipées de toiles filtrantes. La boue est introduite sous pression dans ces chambres : les particules solides sont retenues par les toiles, tandis que la phase liquide est évacuée par les collecteurs.
Selon les caractéristiques des boues, le débit à traiter et le niveau d’automatisation recherché, différentes configurations peuvent être proposées pour les installations de lavage de matériaux, le traitement des eaux industrielles, l’industrie minière, la dépollution des sols et d’autres applications nécessitant une déshydratation efficace des boues.
DIMENSIONNEMENT D’UN FILTRE PRESSE INDUSTRIEL
Les performances d’un filtre-presse dépendent directement des caractéristiques des boues à traiter : concentration en matières solides, granulométrie, filtrabilité, humidité résiduelle recherchée et durée du cycle de filtration.
Le dimensionnement de l’équipement est réalisé en fonction du volume de boues à traiter, de la surface de filtration nécessaire, du volume des chambres, du nombre et des dimensions des plateaux ainsi que du niveau d’automatisation recherché.
Pendant le cycle, la pression d’alimentation augmente progressivement en fonction du produit à traiter. Selon la configuration, des plateaux à membrane peuvent également être utilisés afin de comprimer davantage le gâteau, de réduire son humidité résiduelle et de raccourcir la durée du cycle.
Les filtres-presses sont largement utilisés dans de nombreux secteurs industriels et environnementaux :
Industrie chimique : pigments et colorants, pétrochimie, verre et autres procédés chimiques
Industrie pharmaceutique : production de vaccins, antibiotiques et autres applications
Exploitation minière : valorisation des métaux, non-métaux, métaux nobles et matériaux inertes
Métallurgie et hydrométallurgie : séparation solide-liquide dans les procédés de traitement des métaux
Agroalimentaire : produits laitiers, distillation, sucre, vin et autres procédés alimentaires
Industrie textile : teintures et tanneries
Industrie céramique : production de carrelage et de grès cérame
Assainissement urbain : traitement de l’eau potable et des déchets solides municipaux
Le Filtre Presse FPS
| Dimensions des plateaux | 630 × 630 à 1 500 × 1 500 mm |
| Surface de filtration | Jusqu’à 573 m² |
| Volume des chambres | Jusqu’à 6 850 dm³ |
| Pression de service | 15 bar |
Entièrement automatisée, cette configuration est conçue pour fonctionner sans présence permanente d’un opérateur, y compris pendant la phase de déchargement du gâteau. L’ouverture simultanée de l’ensemble des plateaux permet d’accélérer fortement le débâtissage ; selon la longueur du filtre, l’ouverture peut également être organisée par groupes successifs de plateaux.
Le choix des toiles filtrantes, la profondeur des chambres et les caractéristiques du produit à traiter sont étudiés afin d’assurer un détachement optimal du gâteau. Un dispositif de vibration peut compléter le système. Des plateaux chambrés ou à membranes sont disponibles, avec alimentation centrale ou latérale selon les besoins du procédé.
Le Filtre Presse UBF
| Dimensions des plateaux | 1 200 × 1 200 à 2 500 × 2 500 mm |
| Surface de filtration | Jusqu’à 1 730 m² |
| Volume des chambres | Jusqu’à 22 300 dm³ |
| Pression de service | 15 bar |
Entièrement automatisée, cette configuration se distingue par son châssis à poutre haute et son système de serrage par traction composé de quatre vérins. Sa conception offre un accès latéral et supérieur facilitant les opérations de maintenance et le remplacement des pièces d’usure.
Le déplacement des plateaux est automatique et commandé par variateurs de fréquence. Une ouverture simultanée de plusieurs groupes de plateaux ainsi qu’un système de vibration peuvent être intégrés afin d’accélérer le déchargement et d’améliorer le détachement du gâteau. Différentes configurations de plateaux chambrés ou à membranes sont disponibles selon le produit à filtrer.
Le Filtre Presse APS
| Dimensions des plateaux | 630 × 630 à 1 500 × 1 500 mm |
| Surface de filtration | Jusqu’à 573 m² |
| Volume des chambres | Jusqu’à 6 850 dm³ |
| Pression de service | 15 bar |
Cette configuration automatise les phases d’ouverture et de fermeture grâce à une centrale hydraulique. Le déplacement des plateaux est également automatique et commandé par variateur de fréquence, avec possibilité de régler les temps de débâtissage.
Le châssis à poutres latérales est équipé d’un vérin central de fermeture en poussée. Plusieurs configurations de plateaux peuvent être utilisées : chambrés, à membranes, mixtes chambre fixe / membrane ou à membrane remplaçable, avec alimentation centrale ou latérale selon les caractéristiques du produit à filtrer.
Le Filtre-Presse MPS
| Dimensions des plateaux | À partir de 500 × 500 mm |
| Serrage | Hydraulique manuel ou motorisé |
| Ouverture des plateaux | Manuelle |
| Cycle de filtration | Automatisable |
Cette solution peut recevoir des plateaux chambrés, des plateaux à membranes ou un ensemble plateaux-cadres, avec des toiles filtrantes sélectionnées en fonction du produit traité.
Particulièrement adaptée aux petites productions, aux applications spécifiques ou aux procédés nécessitant des temps de filtration prolongés, elle peut intégrer une automatisation complète de la phase de filtration ainsi que différents systèmes de contrôle, de lavage, de séchage du gâteau et de supervision à distance.
UNITÉS MOBILES DE FILTRATION
| Configuration | Installation mobile sur semi-remorque |
| Fonctionnement | Autonome ou intégré à une ligne de traitement des eaux |
| Application | Déshydratation mécanique des boues |
| Déchargement | Système de collecte et d’évacuation du gâteau |
| Automatisation | Configurable selon le cycle de filtration |
Particulièrement adaptées aux chantiers temporaires, aux opérations de dépollution, aux essais industriels et aux sites nécessitant une solution ponctuelle, les unités mobiles permettent de disposer rapidement d’un système de filtration directement sur le lieu de traitement.
Selon les caractéristiques des boues et le niveau d’automatisation recherché, l’installation peut intégrer différents équipements et systèmes de contrôle :
- Détection automatique de la fin du cycle de filtration
- Contrôle de la qualité du filtrat
- Dépressurisation automatique du filtre-presse en fin de cycle
- Lavage des plateaux de filtration
- Séchage du gâteau par insufflation d’air ou de gaz avant déchargement
- Systèmes de collecte et de transport des gâteaux
- Pompes d’alimentation du filtre-presse
- Systèmes de conditionnement des boues
- Supervision et gestion des paramètres de filtration
- Téléassistance et connexion à distance
Cette conception permet de disposer d’une unité de filtration complète, flexible et directement opérationnelle sur le lieu de traitement, tout en limitant les travaux d’installation nécessaires sur site.
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