Dans notre quête constante d’innovation et d’efficacité, nous proposons deux installations de pointe pour la production d’agrégats : Megaton et Challenger. Conçues pour répondre aux exigences des projets d’infrastructure modernes, ces solutions allient haute performance, respect de l’environnement et technologies avancées.
Challenger
Capacite 250 - 450 T/H
Mobilité et Performance Optimale
Le Challenger est une installation mobile fermée, intégrant les processus de concassage, de criblage, de stockage et d’alimentation des agrégats. Conçue pour être intégrée aux centrales d’enrobage, elle offre une solution compacte et efficace pour les projets nécessitant une mobilité accrue.
Economie d’Energie – Respect de l’environnement – Haute qualité d’enrobé / béton
Caractéristiques Principales :
- Capacité de Production : Entre 250 et 450 tonnes par heure, adaptée aux projets de moyenne et grande envergure.
- Économie d’Énergie : Réduction de la consommation d’énergie jusqu’à 50 %, contribuant à une diminution significative des émissions de CO₂.
- Système de Filtration Avancé : Minimise les émissions de poussière, assurant une production plus propre et respectueuse de l’environnement.
- Alimentation Automatisée : Système d’alimentation des agrégats contrôlé automatiquement, éliminant les variations géométriques des agrégats et les surcharges sur les alimentateurs.
Avantages :
- Qualité Améliorée de l’Asphalte et du Béton : Le contrôle précis des agrégats et la réduction de l’humidité améliorent la qualité des matériaux produits.
- Augmentation de la Capacité de Production : L’intégration efficace des processus permet une augmentation de la capacité de production et prolonge la saison de travail.
- Mobilité : Conception mobile permettant un déploiement rapide sur différents sites, offrant une flexibilité accrue pour les projets nécessitant des déplacements fréquents.
Engagement envers l'Environnement et l'Innovation
Les installations Megaton et Challenger reflètent l’engagement d’E-MAK en faveur de solutions respectueuses de l’environnement et technologiquement avancées. Grâce à des systèmes de recyclage intégrés, une efficacité énergétique optimisée et une réduction significative des émissions, ces installations contribuent à un avenir plus durable dans le secteur de la construction.
Broyeurs à axe vertical
Capacité jusqu’à 500 t/h
Alliages spéciaux résistant à l’usure – Option roteur fermée ou ouvert selon le type d’agrégats
Les concasseurs à axe vertical, parmi les modèles E-MAK, utilisent des alliages spéciaux et résistants à l’usure, garantissant durabilité et performance. Ces machines, intégrées aux centrales d’enrobage, offrent des économies d’énergie et des coûts réduits. Elles produisent des agrégats aux gradations souhaitées pour l’enrobé, le béton et les usines à froid, tout en améliorant la qualité de l’enrobé grâce à la production de matériaux cubiques. Disponibles avec des options de rotor fermé ou ouvert selon le type d’agrégat, ces concasseurs offrent également un entretien facilité grâce à un clapet hydraulique, un graissage automatique, et des enclumes et éjecteurs en alliage spécial résistant à l’abrasion. La vitesse de fonctionnement peut être ajustée selon les besoins grâce à un inverseur, garantissant une grande flexibilité.
Usine à froid
Capacité jusqu’à 500 t/h
Montage facile et rapide – Prix économique – Convoyeur avec inverseur
Le convoyeur de dosage, équipé d’un contrôle de fréquence, est entraîné par un moteur électrique permettant un ajustement en continu. Pendant la production, la vitesse du convoyeur, d’une largeur de 1000 mm avec 4 couches cord, peut être augmentée ou diminuée depuis le poste de commande, grâce à un entraînement direct par un groupe moteur-réducteur de 11 kW. Le malaxeur, conçu avec un alliage spécial résistant à l’usure (NiHard4), dispose d’une auge en acier forgé et de bras en acier forgé qui assurent un balayage complet sans laisser d’endroit non traité. Le dispositif mécanique peut fonctionner automatiquement ou manuellement selon les besoins, et l’ensemble du système est contrôlé via un système d’automatisation avancé.